Кромкооблицовочный станок Biesse Roxyl 5.5

ROXYL

Односторонний промышленный автоматический кромкообрабатывающий центр для нанесения и обработки плоской кромки в рулонах (меламин, ПВХ, ABS, шпон) и в полосах (натуральный материал, формика и т.д.). 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Числовое Программное Управление TS10 на 10''.

Числовое Программное Управление TS10 позволяет управлять станком и его функциями.
 Технические характеристики:

·  Графический дисплей LCD 10", сенсорный экран, 640x480 pixel.

·  Операционная система WINDOWS CE.

·  Порт USB. 

Некоторые входящие функции:

·  Автоматический запуск групп и двигателей, предусмотренных программой.

·  Клавиша прямого выбора 2^го прохода.

·  Управление  8 цифровыми осями.

·  Списки программ с ручным и/или автоматическим запуском.

·  Диагностика ошибок с кодами и комментариями.

·  Статистические данные производства.  

Устройство находится в навесном пульте управления. 

Структурные компоненты:

·  Станина: спроектирована и выполнена для гарантии стабильности и прочности всего станка, с целью выполнения точной и аккуратной обработки в условиях интенсивной эксплуатации. Станина полностью изготовлена из стальной закрытой конструкции.    
 Интегрированная система автоматического сбора стружки по всей длине станка со спускным желобом для вывода обрезков обеспечивает максимальную чистоту. 

·  Транспортировка панелей: система состоит из транспортировочного ремня и верхнего прижима, скомбинированные в систему, обеспечивающую оптимальное удерживание детали во время обработки, прямолинейность движения и устойчивость к боковым нагрузкам, которым подвергается деталь во время нанесения и обработки кромки.
 В транспортировочном ремне используется промышленная цепь с шагом 31,75 мм (1 ¼”) со специальными башмаками из нейлоно-графита с автоматической смазкой. Башмаки перемещаются по двум стальным направляющим, круглой и плоской, укомплектованным масленками. Обрабатываемая деталь удерживается специальными резиновыми износостойкими взаимозаменяемыми грибками с высоким коэффициентом трения (размеры 80x60 мм). Продвижение цепи может происходить также при выключенной клеевой группе.

·  Верхний прижим изготовлен из экструдированного алюминия со специальным профилем; удерживание детали во время обработки осуществляется при помощи роликов, установленных на шарикоподшипниках, расположенных в два ряда в шахматном порядке. Верхние рабочие группы подсоединены к верхнему прижиму и регулируются автоматически при перемещении самого прижима. Верхний прижим регулируется по высоте при помощи электронного устройства позиционирования от ЧПУ  и скольжения по линейным направляющим. 

·  Направляющая на входе имеет большой размер для облегчения корректного ввода детали для выполнения обработки (на станках, оснащенных фуговальным устройством на входе, имеется направляющую, которая регулируется вручную или, по заказу, автоматически). Она имеет сигнальную лампочку для сведения к минимуму расстояние между панелями. 

·  Боковой суппорт для панели с направляющей из экструдированного алюминия с опорными колесиками. Быстрое ручное позиционирование и блокировка. 

·  Группа приклеивания, подачи и прижима кромки  VC-710:  выполняет нанесение на панель термоплавкого клея, подачу кромки, приклеиваемой на панель, автоматический отрез кромки по размеру из рулона и ее прижим для обеспечения наилучшего прилипания к панели. 

В состав группы входят:

·  Клеевой бачок и валик для нанесения клея:  группа плавления и нанесения клея посредством клеенаносящего ролика. Система укомплектована копиром для обеспечения оптимального нанесения клея на обрабатываемую деталь.
 Система TEKNO-GLUE: для оптимального приклеивания в любых рабочих условиях. Система включает: - регулируемое качание клеенаносящего ролика; - автоматическое пневматическое отключение при остановке цепи; - пневматическое отключение контейнера с клеем.   При смене толщины панели выполнение регулировок не обязательно. Быстрый разогрев и двойной термостат для дифференцированного контроля за температурой. Клеевой контейнер полностью покрыт антипригарным материалом. Система автоматического понижения температуры в клеевом бачке после временного простоя станка. Нанесение клея осуществляется при вращении ролика по направлению или против направления движения панели. Быстрое снятие клеевой группы при смене цвета и/или типа клея. 

·  Автоматическое устройство подачи кромки  в рулонах или в полосах с диском-держателем бобин Ø 900 мм. Подача кромки осуществляется "навстречу" движению детали, что позволяет избежать проскальзывания самой кромки. Опорная плоскость кромки с системой охлаждения. Устройство подачи кромки регулируется по высоте. 

·  Ножницы для автоматического отрезания кромки в рулоне макс. толщиной 3 мм и макс. сечением 140 мм². Автоматическая регулировка рабочего давления в соответствии с толщиной используемой кромки. Позиционирование перед первым прижимным роликом. 

·  Прижимные ролики: прижимная система кромки с роликами, срабатывающими по таймеру RPT, состоит из: 

·  первого механизированного фрикционного ролика большого диаметра с независимым пневматическим давлением;  

·  5 бесприводных роликом диаметром 60 мм, 2 из которых с противоположной конусностью имеют антипригарное покрытие,  пневматическую регулировку (по заказу роликов может быть 4, но диаметром 80 мм). 

Станок укомплектован защитными Кабинами с шумопоглощающим покрытие и освещением, а также насосом для ручной смазки гусеничных направляющих. 

Требования к электросистеме

Защита станка от не прямых контактов спроектирована для сетей питания типа TN, следовательно, дифференциальная защита не предусмотрена. При подключении к сети питания другого типа (TT, IT), или как предусмотрено местными нормативами, необходимо  обеспечить дифференциальную защиту в соответствии с характеристиками установки, принимая во внимание то, что средства подавления электромагнитых излучений могут порождать значительные высокочастотные токи рассеяния. 

 КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА ПО НОРМАТИВАМ ЕС ROXYL

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ROXYL

Высота панели                                                : от 10 до 60 мм

Высота панели с закруглителем   : от 10 до 35/60 мм (в зависимости от профилей) 

Высота кромочного материала                  : от 14 до 64 мм  

Толщина кромки в рулоне                              : от 0,4 до 3 мм

Толщина кромки в полосах                            : от 0,4 до 22 мм (в зависимости от выбранных групп)

Выступ панели за гусеницу                          : 25 мм

Минимальная длина панели                          : 140 мм 

Минимальная ширина панели (при длине 140 мм)      : 85 мм

Минимальная ширина панели (при длине 250 мм)  : 50 мм

Скорость движения гусеницы                      : 10 -14 - 18 - 20 - (25) м/мин. (в зависимости от выбранных групп)

Моторедуктор                                                  : 3000 W

Централизованная аспирация для рабочих групп      : 1 патрубок Ø 200 мм  

Аспирация для паров клея                      : 1 патрубок Ø 80 мм

Аспирация для шлифовальной группы  : 1 патрубок Ø 120 мм 

Давление в пневмосистеме                        : 7 бар

Рабочее электрическое напряжение         : 400В /50Гц трехфазное + нейтрал

Управляющее напряжение                          : 24 В - CC          

Статический частотный инвертер              : 200 Гц

Емкость клеевого бачка                              : 3 кг (прибл.)

Время разогрева при ½ загрузке                : 10 минут (прибл.)

ROXYL 5.5

Односторонний промышленный автоматический кромкообрабатывающий центр для нанесения и обработки плоской кромки в рулонах (меламин, ПВХ, ABS, шпон) и в полосах (натуральный материал, формика и т.д.). 

Укомплектован звукоизолирующей Кабиной клеевой группы  VC-710 с системой TEKNO GLUE.

Расстояние между рабочими группами 5300 мм.

В комплект входит разделительное устройство для панелей на входе с емкостным датчиком в дополнении к сигнальной лампе.  Пневматический поршень ограничителя подачи для ввода панелей. 

РЕМЕННОЙ ПРИЖИМ для ROXYL 5.5

Верхний прижим состоит из резинового ремня с защитным покрытием. Давление на панель осуществляется при помощи пружин, расположенных на шатунах из технополимера. 

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА IRL-700 (2 лампочки)

Осуществляет разогрев борта панели перед нанесением клея. 

Фуговальное устройство на входе FI-502

Выполняет прифуговку обрабатываемой детали перед нанесением клея. Использование этой группы позволяет получить плоскую однородную поверхность, на которую в оптимальном количестве наносится тонкая полоска клея. 

Укомплектовано 2 высокочастотными электродвигателями, мощностью 3,5 кВт, 12000 об/мин каждый и твердосплавными фрезами H=75 мм (возможны алмазные фрезы на заказ).

Обработка без сколов, точная и постоянная на протяжении длительного времени, благодаря:

·        горизонтальным и вертикальным движениям 2 двигателей по линейным направляющим;

·        автоматическому независимому включению двигателей по таймеру;

·        возможности выполнения обработки как с копиром, так и без него;

·        устройству воздушного обдува деталей после прифуговки для очистки поверхности для нанесения клея;

·        устройству AUTO-SET, обеспечивающему оптимальное позиционирование фрезы в зависимости от толщины обрабатываемой детали.